背景技术
唐山绿源环保 沼气是一种混合气体，主要由甲烷(50~80%)、二氧化碳(20~50%)、氮气、氧气、硫化氢、氢气等组成。为了便于输送及防止管道腐蚀需要脱水处理;为了防止泄露引起的人身安全问题、管道腐蚀、锅炉及发电设备腐蚀等需要脱除硫化氢和有机硫等;为了扩大沼气的应用范围及价值，如制得车用压缩天然气、管道燃气，提高热值和燃烧性能，需要脱除二氧化碳。近年来，因汽油价格上涨，CNG需求越来越多，国内大型沼气工程沼气利用由发电改为净化提纯制得CNG或管道天然气，提高沼气的利用价值。城市生活垃圾渗滤液厌氧发酵产生的沼气成分复杂，里面含有的硫化氢，有机硫，VOCs，水蒸气等对沼气的净化提纯有较大的影响，而现有的净化提纯工艺无法实现垃圾渗滤液厌氧产生的沼气净化提纯的要求。
技术内容
本技术提供了一种垃圾渗滤液厌氧沼气净化提纯的方法，解决了现有沼气净化提纯方法中的不足，提供一种垃圾渗滤液厌氧沼气净化提纯方法。
沼气净化提纯工艺步骤如下：
1)垃圾渗滤液厌氧发酵产生的沼气从厌氧罐出来，通过管道输送进入水封罐，在水封罐洗涤去除气体中的液态水和微尘后进入离心除水器Ⅰ;
2)离心除水器Ⅰ进一步除去沼气中的水分和微粒后进入罗茨风机;
3)经罗茨风机加压后进入湿式脱硫塔进行粗脱硫化氢;
4)粗脱硫化氢后的沼气进入离心除水器Ⅱ除去沼气中的液态水后进入干式硫化氢脱硫塔进行精脱硫化氢;
5)精脱硫化氢后的沼气随后进入干式有机硫脱硫塔除去气体中的有机硫;
6)然后进入VOCs(有机挥发物)脱除装置除去沼气中的VOCs;
7)然后进入进气缓冲罐稳定压力和流量，同时除去沼气可能存在的微粒和液态水;
8)随后进入冷冻干燥机将沼气中的露点降低到2~8℃;
9)经干燥后的沼气进入螺杆压缩机增压，经增压后的沼气进入沼气净化系统，沼气依次经过油气分离器，后冷却器，精过滤器后进入加热器进行加热;
10)经加热过的沼气在20~35℃的温度下进入膜分离系统，膜分离系统按三级分离设置，其分离的主要工艺步骤包括：
A.待分离的工艺气进入一级膜组，截留气(产品气)进入二级膜组继续分离;
B.一级膜组的截留气进入二级膜组后，经过再分离得到高浓度甲烷产品气;
C.一级膜组的排放气(废气)进入三级膜组，经进一步分离回收其中的甲烷后，截留气回流;
D.二级膜组的排放气和三级膜组的截留气混合后，回流至预增压入口，即可以继续回收其中残留的甲烷，又同时起到调节进气流量的作用;
E.三级膜组的排放气为最终废气，直接排放;
三级膜分离后的生物天然气经减压后进天然气管网或加压后进CNG运输车。
1)垃圾渗滤液厌氧发酵产生的沼气从厌氧罐出来，通过管道输送进入水封罐，在水封罐洗涤去除气体中的液态水和微尘后进入离心除水器;
2)离心除水器Ⅰ进一步除去沼气中的水分和微粒后进入罗茨风机;
3)经罗茨风机加压后进入湿式脱硫塔进行粗脱硫化氢;
4)粗脱硫化氢后的沼气进入离心除水器Ⅱ除去沼气中的液态水后进入干式硫化氢脱硫塔进行精脱硫化氢;
5)精脱硫化氢后的沼气随后进入干式有机硫脱硫塔除去气体中的有机硫;
6)然后进入VOCs(有机挥发物)脱除装置除去沼气中的VOCs;
7)然后进入进气缓冲罐稳定压力和流量，同时除去沼气可能存在的微粒和液态水;
8)随后进入冷冻干燥机将沼气中的露点降低到2~8℃;
9)经干燥后的沼气进入螺杆压缩机增压，经增压后的沼气进入沼气净化系统，沼气依次经过油气分离器，后冷却器，精过滤器后进入加热器进行加热;
10)经加热过的沼气在20~35℃的温度下进入膜分离系统，膜分离系统按三级分离设置，其分离的主要工艺步骤包括：
A.待分离的工艺气进入一级膜组，截留气(产品气)进入二级膜组继续分离;
B.一级膜组的截留气进入二级膜组后，经过再分离得到高浓度甲烷产品气;
C.一级膜组的排放气(废气)进入三级膜组，经进一步分离回收其中的甲烷后，截留气回流;
D.二级膜组的排放气和三级膜组的截留气混合后，回流至预增压入口，即可以继续回收其中残留的甲烷，又同时起到调节进气流量的作用;
E.三级膜组的排放气为最终废气，直接排放;
三级膜分离后的生物天然气经减压后进天然气管网或加压后进CNG运输车。
