干法氧化铁脱硫技术
1、沼气干法脱硫技术应用较早，最早应用于沼气的干法脱硫技术是以沼铁矿为脱硫剂的氧化铁脱硫技术，之后，随着沼气脱硫氧化铁的研究成功及其生产成本的相对降低，氧化铁脱硫技术也开始被广泛应用。
2、氧化铁脱硫技术
最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。现在TF型脱硫剂应用较广，该种脱硫剂脱硫效率较高，并可以进行塔内再生。
氧化铁脱硫和再生反应过程如下：
2.1脱硫过程
Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2 O+5.2千卡
2.2再生过程
2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡
若气体中含O2，当O2/H2S＞2.5时，脱硫再生反应可实现连续再生，则上述反应式合并为：
Fe2O3·H2O
2H2S+ O2========2H2O+2S
氧化铁脱硫剂再生是一个放热过程，如果再生过快，放热剧烈，脱硫剂容易起火燃烧，一定要控制好再生温度。
由于再生要有氧气参与其中，一般不再生，而是在氧化铁脱硫剂饱和后取出更换新的氧化铁脱硫剂。
铁脱硫工艺简介
氧化铁脱硫的主要机理是催化与氧化反应。
氧化铁脱硫的主要机理是催化与吸附作用。当含有H2S的煤气通过氧化铁床层时，在常压下发生放热反应，并在氧化铁表面上被催化氧化成元素硫离子，其生成物被氧化铁吸咐，以达到其脱硫目的。
为满足用户需要，本方案采用单塔运行。当运行一段时间后（约60天），该塔填料已经饱和，失去脱硫能力，需要更换。更换时，用蒸汽吹扫脱硫塔直至煤气检测合格后，打开人孔及卸料孔，更换填料。塔进出口均设置煤气取样嘴，以便化验取样。
开车
1、检查
检查各设备、管线有无泄漏，阀门、是否好用安全。
2、开车
由各有关人员签署有关开车步骤、安全、技术、等方面要求、意见。然后进行操作分工，在班长组长及技术员指导下协调一致。
3、置换
置换流程：
沼气总管→脱硫塔→用气点
（1） 用氮气置换设备内空气，要求O2＜0.5%
（2） 置换过程为危险过程，设备上严禁站人，设备周边严禁动火作业。
（3） 置换时服从工长指挥，分析数据准确，记录齐全，取样时站在上风口，置换不留死角。
4、送气
置换完成化验合格后方可送气。
日常操作
（一）检修
1、准备工作
（1）检查停车、置换时需开关的阀门，确保灵活好用。
（2）检查系统置换需要用的放散阀、取样阀、确保畅通好用。
（3）对停车后检修需要打开的人孔、封头、法兰应提前加油。
2、系统停车
（1）接调度停车指令，应及时与有关岗位联系。
3、系统置换
（1）置换流程：
沼气总管→脱硫塔→用气点
（2）置换方式、标准
空气置换沼气：CO+H2＜0.5%，O2≥20%为合格
（3）置换时服从工长指挥，分析数据准确，记录齐全，取样时站在上风口，置换时不留死角。
4、排水操作
（1）因沼气含水量高，运行过程中，脱硫塔下部会聚集一部分水，正常运行时需每隔3天作业定期排水作业。
（二）装填
1.下段装填：电葫芦带动装有氧化铁的入料小斗，通过软管和中心管倒入下段筛网上，工人在下部人孔处将其扒平。倒入距离筛网高2.2m处为止。
2、上段装填：电葫芦带动装有氧化铁的入料小斗，通过软管倒入上段筛网上，工人用手控制软管的为止已达到填平的目的，倒入距离上部筛网高2.2m处为止。
3、根据现场情况，装填脱硫剂时可考虑上、下两层同时进行，但一定要注意装填现场的安全。
系统停止使用
系统停车后应对各个设备进行检修，冬天要保温，打开排水阀，将系统内积水排放干净，放冻堵。
