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日期：2021-05-17 浏览：509
AT-LTC系列滤筒式除尘器
AT-LTC系列滤筒式除尘器工作原理：
AT-LTC系列滤筒式除尘器为负压运行为主，也可以正压运行（正压运行的缺点是除尘风机容易磨损，减少引风机的寿命），含尘气体由进风口进入滤筒除尘器箱体，在折叠褶式除尘滤筒内负压的作用下，气体由筒外透过滤料进入创造尘滤筒内，进入净气室从出风口排出，当粉尘在滤料表面越积越多，阻力越来越大时（也可由时间设定）脉冲阀打开，压缩空气直接喷入除尘滤芯中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，把捕集在滤筒表面上的粉尘吹扫一清。粉尘则随主气流所趋，并在重力的作用下落入滤筒除尘器灰斗中，滤芯除尘器又恢复低阻 运行。
含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由引风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，其它排滤袋仍正常进行过滤不停风机。
沉淀式滤筒除尘器在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入HR型除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。
沉淀式滤筒除尘器滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组(2只)滤芯进行离线清灰。
沉淀式滤筒除尘器在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。
沉淀式滤筒除尘器压缩空气的压力调整为6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过7kg/cm2。
粉末回收滤筒除尘器广泛用于五金厂，家具厂，烟草、医药、食品、建材、冶金、铸造、化工、电力、机械等行业的除尘，物料回收及空气过滤。
粉末回收滤筒除尘器工作原理：
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
粉末回收滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。后将灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。
脉冲褶式滤筒除尘器广泛应用于焊接、铸造、金属切割、金属磨削、木材加工、造纸、陶瓷、烟草、化工、电子、抛光、钢铁、电力、有机材料切割及磨削、染料、粮食等领域。
脉冲褶式滤筒除尘器的特点：
1、由于其核心过滤元件为褶式 滤筒，因此，同布袋集尘器相比，大大地节约了空间；
2、的设计，使集尘器使用效率高，压损低，大大地节约能源；
3、安装、保养不必进入机身内，缩短了停车时间；
4、气包上配置调压过滤器，提高喷吹气体的质量。
组合式滤筒除尘器不仅具有喷吹离线脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为炼钢电炉、磨料冶炼、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。
组合式滤筒除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，可采用多种进气分室结构。
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