泊头市鑫烨环保设备制造有限公司

布袋除尘器的工作原理

一、除尘

含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有

较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋，粉尘被阻留，从而达到净化烟气的目的，净化后

烟气的含尘浓度≤50mg/m3。达到环保要求。

布袋除尘器的工作原理及工人操作规程

二、工作原理

低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计

中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过

滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导

流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经

上箱体、排风管排出。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内

每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设

有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装

置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通

过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋

口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。

三、工艺指标

吹灰气体压力 ≥0.3mpa

烟气出口含尘浓度 ≤50mg/m3

循环时间 60～120min

烟气温度 120～160℃

运行阻力 ≤1200pa

电机电流

烟气湿度

四、系统设备

1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体 结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本

体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。

2、滤袋、笼骨和花板——滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔

过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。

a、滤袋

对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋

的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理，耐温190℃瞬

间200℃，单位重量≥550g/m2。

此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。

b、笼骨

袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和钢度，防止损坏和变形（

纵筋直径≥φ4、12条，加强反撑环φ5、间距200，φ158×6000），顶部加装“η”形冷冲压

短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊

后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用有机喷涂技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与

滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

3、电磁脉冲阀

电磁脉冲阀是清灰系统的关键设备，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。电磁脉冲阀为喷

吹压力＜0.3Mpa的进口电磁脉冲阀，DC24V，φ3＂，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满

足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。

4、旁路阀、离线阀

旁动装置与高温区保留有一定的距离，以保证长期高温情况下的动作良好。每台除尘器配置多套

旁路阀门，以满足除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。

离线阀（或称提除尘器旁路通道布置在进出风管中间，为内置形式）旁通阀和离线阀采气动快开