跳汰机操作中的一些指标

振幅和频率

脉动水流的振幅决定床层在上升期间扬起的高度和松散条件，频率决定一个跳汰周期所经历的时间。床层所需扬起的高度与给料粒度和床层厚度有关，粒度大、床层厚，松散床层所要求的空间大、时间长，这时应采用较大的振幅。但振幅也不宜过大，否则床层太散，易造成矸石污染；下降水流吸啜过强，易造成精煤损失。反之，粒度小、床层薄，应采用较高的频率，因为细粒分层速度慢，采用较高频率时可加速分层过程，提高处理能力。但频率过高会缩短跳汰周期，使床层得不到松散。

一般滑动风阀跳汰机的频率为50—70次/min，旋转风阀跳汰机分选粒度0—50mm不分级煤时，频率为35—60次/min。频率只能通过改变风阀的转数来调整。振幅主要通过改变风压、风量（调节风门）、风阀进气孔和排气孔面积及频率加以控制。

风量和水量

风量可改变脉动水流的振幅，从而调节床层的松散度和透筛吸啜力。通常跳汰机第一段的风量要比第二段大些，同段各分室的风量由入料到排料依次减少。

跳汰机用风量和风压

跳汰选煤用水分顶水和冲水两项。

冲水的作用是润湿给料和运输分选物料，冲水用量约为总水量的20%—30%顶水的作用是补充筛下水量，从而增强上升水流，减弱下降水流速度。前段的顶水将成为后段的运输水，顶水量约占总水量的70—80% 。增加顶水，能提高床层松散度，减弱吸啜作用和透筛排料。跳汰机分选不分级煤时循环水用量约为2—3m3/t；选块煤时约为3—3.5m3/t；选末煤时为2—2.5m3/t。在顶水分配上，第一段用量比第二段大，而且每段的分室通常也是由入料端到排料端依次减少。风水的作用有其相同点与不同点，其特点可用四句话描述：

增加风量—增加上升和下降水流速度

减少风量—减小上升和下降水流速度

增加水量—增加上升水流速度，减小下降水流速度

减少水量—减小上升水流速度，增加下降水流速度

风量和水量的正确配合使用，对分选过程极为重要。虽然在一定范围内增加风量或增加水量都能提高床层松散度，但加风能提高下降期的吸啜作用。因此，应在实际操作中根据具体情况灵活运用。

风阀的周期

风阀周期特性决定脉动水流的特性。滑动风阀（机械）的工作周期几乎是固定的，不易调整。旋转风阀有一定的调节范围，可以根据需要选择合理的风阀周期特性，使脉动水流有利于按密度分层的过渡阶段得到充分利用。

选择旋转风阀周期特性的原则是：在维持床层上升后期充分松散的条件下，尽量缩短进气期，延长膨胀期，有一个足够的排气期。

在实际操作时应注意：

（1）在同一段中各分室的风阀周期特性要保持一致，否则床层运动不协调；

（2）风阀的旋转方向要正确，应产生进气—膨胀—排气—压缩的周期，否则严重影响产品质量和处理能力。

另外说一下两段相差180°的问题

此问题实质是解决风压问题，风机选型可小些。同步跳汰就不是差180°，三段跳汰机也有差120°的先例。

电控气动风阀调整灵活，可以根据物料的变化创造良好的床层松散、分层条件，获得较好的分选效果。