国产离心机筛篮制造工艺

筛篮是离心机脱水设备的关键部件,由于筛篮的加工制造工艺比较复杂,加工难度大,精度要求又比较高,在国内能够生产该产品的厂家并不多。
    1　筛篮的应用范围及规格型号
    筛篮主要应用于离心脱水机脱水,广泛应用于煤炭、化工、冶金等行业。筛篮是离心脱水机关键部件之一,是高速旋转的部件,工作时筛篮不但要承受振动载荷,还要承受煤、水的严重冲击,所以强度和精度要求都比较高。

目前生产的筛篮品种规格主要有以下几种:ＴＬＬ-1000,ＴＬＬ-900,ＴＬＬ-700,ＬＬ3-9,ＷＺＴ-10型号。
    2　筛篮的结构特点及工作原理
    筛篮主要由上法兰、下法兰、加强肋、加强环、不锈钢锥形网筒组成,其中不锈钢锥形网筒由数块扇形筛网组焊而成(组焊时在专用胎具上进行,胎具是自主设计),扇形筛网是由不锈钢丝轧制成特殊形状的筛条和支撑条通过专用设备焊接成型的,筛条沿筛篮圆锥母线排列。为了减轻筛缝堵塞,筛缝做成上小下大。筛缝规格一般为0 35～0 8ｍｍ,可根据用户要求而定。筛篮通过上法兰或下法兰上的孔用螺栓与主机连成一体。

     目前,常用的离心脱水设备分为2种方式:(1)过滤式刮刀卸料离心脱水机:常用型号有ＴＬＬ-1000、ＴＬＬ-900、ＴＬＬ-700、ＬＬ3-9,工作原理是:在锥形筛篮内有一个同样形状的刮刀转子,分配盘与刮刀转子连在一起,它把物料甩向筛篮与刮刀转子之间,筛篮和刮刀经一差速器传动而同向旋转,并有转差7ｒ ｍｉｎ;物料附于筛篮内壁,由螺旋刮刀刮出;部分细物料及水分在离心力和相互挤压的作用下透过筛篮成为离心液。由于这种离心机是采用刮刀卸料,故又称刮刀卸料式离心脱水机。(2)振动卸料离心机:常用型号有ＷＺＴ-10。它的工作原理是:筛篮在作旋转运动的同时还作轴向振动。分配锥把入料管给入的物料加速后均匀地甩向筛篮小端,由于筛篮作轴向振动,筛篮上的物料在振动力的作用下,从小端逐渐向大端运动,最后从大端排出,得到脱水后的产品;由于筛篮作旋转、振动运动,使物料从筛篮小端向大端的运动中受到离心力的作用,部分细小颗粒及水分透过筛缝成为离心液。
  3　筛篮的制造工艺及技术要求
    (1)制造工艺　根据技术资料和用户要求,分别选用不同规格型号的不锈钢丝在专用设备上轧制成如图形状的筛条和支撑条,然后根据用户所需的不同筛缝在专用设备上将筛条和支撑条焊接成筛网,然后将检验合格的筛网制作成如图1的扇形网片,最后在专用成型模具上将扇形网片,上、下法兰盘,加强肋,加强环等组焊成型。该工序重点是控制筛篮的焊接变形,因此筛篮的各部件在专用模具组焊成型时,必须保证定位准确,夹紧到位,组焊完成后,需待冷却定型后再脱模、拆模。在动平衡机上做动平衡试验。最后经检验合格后,抛光、油漆。

   

   (2)技术要求　不锈钢丝经开扁、粗轧、精轧后成型为筛条,轧制后钢丝断面减少20%,密度与硬度增大,耐磨性提高2～3倍。轧丝成型后断面成楔形,背宽ｂ、两圆角Ｒ(即白点)要小于0.1ｍｍ。不得有毛刺,有毛刺则为废品。焊接时需选用合理的焊接参数(焊接电流为2400～2600Ａ,接触压力为2 5～2 7ＭＰａ)。焊接深度一般为1～1 3ｍｍ。焊接强度用“单焊点拉断法”检验,平均拉断力≥4500Ｎ为合格。也可用经验检验法:用钳子夹住支撑条,做往复运动,支撑条断开焊点不开,每筒网均需检验,筛缝偏差±0 05ｍｍ。筛篮所有焊接应焊牢、焊透,不得有脱焊、漏焊、夹渣、气孔、咬边等焊接质量缺陷,以保证筛篮有足够的机械性能。筛篮工作面拼接处应平滑过渡,两相邻筛条高度差≤0 1ｍｍ,筛篮锥面中心与法兰端面的垂直度允差≤0 1ｍｍ,法兰端面的不平度≤0 5ｍｍ。动不平衡允差≤150 ｇ·ｃｍ。
    (3)材料的选择　材料选择是否恰当,不仅影响筛篮的制造成本,而且直接影响筛篮的质量和使用寿命。经分析、比较不同材料的筛篮使用效果,选用ＺＧ35制作连接法兰,Ｑ235制作不连接法兰、加强肋、加强环,321不锈钢丝作为筛网制作的首选材料。经使用效果证明,所选用的材质都可达到技术要求。
     4　使用效果
    筛篮投放市场已近5ａ,用户使用后普遍反映良好。总体评价是:(1)品种、规格较全,能满足不同煤种,不同煤质,不同筛分的使用要求;(2)主要工艺尺寸准确、误差小,固定螺栓孔未出现错眼、偏眼等现象,使安装省时,省力;(3)焊接质量好,结构牢固,未出现筛条开焊、开裂等现象;(4)筛缝均匀,筛面光滑,开孔率高,透筛性强;(5)充分吸取用户的建议不断进行改进,尤其是筛条结构的改进和筛篮由传统的6片改进为3片,提高了耐磨性和开孔率,使筛篮整体使用寿命较其他同类产品都长。

我们的筛篮可用于任何型号的离心机上：