光伏用钢支架防腐工艺和检测标准

日期：2020-06-19 浏览：499

在目前的光伏电站用钢支架中，表面防腐措施普遍使用热镀锌的方式，以下我们将针对热镀锌钢支架的防腐工艺标准与相关的光伏支架验收标准进行介绍。

光伏支架防腐工艺流程

首先需要了解的就是光伏支架热镀锌防腐工艺标准，它的工艺过程从工件开始，历经脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验等多个环节：

一、脱脂

可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

二、酸洗

可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60°C或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40°C进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

三、浸助镀剂

也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65°C，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。

四、烘干预热

为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180°C。

五、热镀锌

要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470°C，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。

六、整理

镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。

七、钝化

目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。

八、冷却

一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。

九、检验

镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。

光伏支架检测验收流程

测试流程表

而在光伏支架的检测验收过程中，支架的热镀锌层检测是其中重要的检测之一。其遵照的热镀锌防腐处理的技术质量指标应符合表1的规定。

表1热镀锌防腐技术质量

如表所示，检测将对镀锌层的厚度（附着量）平均值，锌层附着力，锌层均匀性和外观进行检查，镀锌层厚度平均值要求大于等于65μm，对镀锌层进行划线、划格法或锤击法试验，测试附着力，硫酸铜试验法测试均匀性，再通过观察锌层表面检查是否有毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（2mm以上）等缺陷，并确保镀锌不影响螺栓连接件拧入。镀锌层的缺陷将对支架的防腐有较大的影响，部分缺陷如图所示：