热点追踪|江西省首座“煤电一体化石灰窑”全产业链项目如期点火投产！

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             热点追踪|江西省首座“煤电一体化石灰窑”全产业链项目如期点火投产！

2021年03月01日（正月十八），是一个吉祥的日子，在落实好各项疫情防控措施的前提下，吉时8：18，建设单位项目总指挥黄智毅下达了点火命令，总工王猛及万总等现场指挥成员带领参战人员把吉祥的火种在“不同凡响”的鞭炮声中投入炉中。至此，由“中国石灰产业学会”重点支持、“唐山金泉冶化科技产业集团”旗下唐山金泉成套设备有限公司和“唐山市丰南区金泉冶金能源新技术开发有限公司”设计承建的“煤电一体化石灰窑”全产业链生产线“省级示范工程”一期工程1#炉在江西省抚州市如期点火投产。此次成功点火，代表着建设单位项目各生产线全面启动投产，将会为下游石灰用户提供充足的产能供应，也宣告建设方正式点燃了2021年全速起航之火。

该项目是建设单位科技创新促进转型的重点工程，采用了唐山金泉公司设计的国内最新“第四代煤电一体化石灰窑”技术，规划建设了石灰产业“全产业链”生产系统，实现了“矿山资源—原料分级利用—石灰煅烧—分级仓储—钙材深加工—碳循环利用”的“循环产业链”，其中：原料分级系统实现石料分级入炉、氧化钙系统实现负压密闭煅烧及成品分级储运、氢氧化钙生产线实现全流程密闭生产、钙材精细加工实现氧化钙粉与石料尾矿综合利用生产，即达到了原料资源全部“吃干榨尽”，也达到了氧化钙、钙材精细加工、氢氧化钙生产线“主辅互补”的目的，为项目建设单位实施优势资源转化战略，打造循环经济产业链奠定坚实的基础。同时，也将为当地石灰工业产业化的发展起到巨大的推动作用和示范作用。

该项目生产系统全产业链实现了“全流程一体化生产管控系统”，作业工序集中管控及生产业务单元生产管控全部可视化的全智能模式也是一大亮点。将建设单位的自有石灰石矿山资源与原料和生产线联通，实现了矿山与新厂区原料场无缝衔接，前山后厂，原料直取，紧凑的工艺布局构建起高效节能的优势，极大节约了物流运输成本。与此同时，石灰生产线采用负压生产工艺，深加工生产线及生产出的成品全部为封闭性仓储及运输，从根本上杜绝了无组织排放对环境的影响。项目投产后，将执行最严格环保标准，所有排放指标比目前行业最严的“排放标准”再降10%以上，将通过对能源、环保、动力集控，逐步实现全流程的超低排放。多项绿色环保领域的“首发首秀”，标注了这个项目在行业绿色发展中的新高度。

据悉，该项目中的“氧化钙生产线”采用了唐山金泉成套设备有限公司“第四代煤电一体化石灰窑”技术多个首次应用的新工艺和新装备：

1、生产工艺装备：

（一）、原料及混配系统：

原料与混配系统实现“集约化”组合设计工艺，原料的筛分、清洗、称量、混配更加简约、实用，减少了占地面积。

（二）、上料系统：

采用斜桥桁架双轨双车循环上料、变频调速，与单车上料方式相比可节电30%以上。

（三）、炉顶布料系统（金泉专利技术）：

选用“新一代多级复合筛分旋转布料器”成套装置，能够实现炉内物料筛分、旋转、布料等“四项合一”是该装置的主要创新点，可以把不同粒度的石料通过多级复合旋转筛分体在炉内进行复合分级筛分及定点布料，可以把石料按照不同粒径根据炉体圆周半径进行差别化布料。在布料的过程中实现把小粒度石料通过可倾动布料装置在窑壁周边进行定点布料。通过控制炉内物料的粒度和形状分布、均衡炉内通风阻力、均匀热量分配以达到消除“窑壁效应”的目的。该项技术可以实现差别混烧10-30mm小粒度石料的生产。

（四）、供风布风系统（金泉专利技术）：

选用最新第四代“等圆圆锥体概率风帽”装置，使窑体统一截面上气流分布趋于一致，有效解决了窑壁效应及料柱抽芯问题，实现了定量送风，可以使炉内料面断面供风均匀，气流分布更加均匀，有效减少气流在炉内渗流区的偏析，打通一维渗流区、二维渗流区、三维渗流区的气流分布，实现富氧燃烧效果。

（五）、出灰系统（金泉专利技术）：

选用“多通道旋转出灰机”成套装置，可实现多通道多点平稳下料，可单点或多点调控炉内料面的下降速度和下料量，实现分级多点卸料，快速有效解决下料不均及偏料现象，可定点、多点排料快速解决窑内的偏烧、偏料现象，而且出料时料柱阻力均匀、排料顺畅。该装置实现了多通道同步旋转出灰，炉内周边分布的多个可调式卸料装置下料点汇集到一个旋转机构，与旋转体同步旋转下料，而且每个卸灰装置的出灰量是可调的，通过调整操控旋转体的旋转速度、下料速度来改变成品石灰下落前的堆积次序，使炉内断面各处下料均匀，出灰准确，出灰效率高、成品灰不破碎、炉内料位下降平整。

（六）、卸灰系统：

设计选用新型两段出灰阀装置，能够做到在不停风的情况下正常出灰，有效的避免了炉气的外泄。由此实现竖炉稳压恒量地供风和炉内气流的合理分布，保证了煅烧质量，改善了工作环境。

（七）、炉体操控系统（金泉专利技术）：

 选用“智能化操控和炉体三段操控装置”，通过“三级供风”措施可以有效的把炉体预热带、煅烧带、冷却带控制在合理的范围，可快速调节煅烧带的上移和下降。同时，还具有煅烧带料面调偏的功能，可实现炉体局部供风助氧升温和厌氧降温冷却的目的。

（八）、 汽化活性调节装置（金泉专利技术）：

设计安装了“气化法生产活性石灰技术”前置工艺设备。该项装置通过添加添加剂及采用气化法和活化法提高石灰活性度和石灰的纯度。能够均衡窑内温度，减少生烧和过烧，加快CaCO3的分解速度，减少煅烧时间，从而提高了产能降低了能源消耗。生产过程实现了清洁生产，石灰S含量低，得到的氧化钙纯度高。

（九）、炉内集气温控装置形成负压操作：

在炉内预热带设置“炉内负压循环集气装置”，用于回收废气及余热用于炉体“三带操控装置”使用及回收二氧化碳使用，同时炉内形成了稳定的负压操作，实现三级助氧供风。

（十）、新型“仿形模拟炉型”选用（金泉专利技术）：

使窑内物料均匀下沉和顺行，并使气流能均匀地沿截面分布，使助燃风可以科学的分层分布到所需要的窑内炉料断面上，使窑内气流均匀、火焰燃烧强度一致，窑内热气流由中向边、由边向中流动，气流、气压分布科学合理，使窑体统一截面上气流分布趋于一致，有效解决了窑壁效应及料柱抽芯问题。

  2、“超低排放”的环境治理技术创新应用：

（一）、炉顶排放除尘脱硫系统（专有技术）

在炉顶设计单独的烟气管道排放除尘脱硫装置，用于在炉况非正常情况下炉顶烟气放散排放时的烟气净化，也可用于地面除尘器检修或停机时的临时生产的必备装置。

（二）、粉尘排放治理：

 选用新型布袋除尘器，增加旋降式一级除尘和空冷装置，实现烟气温度“可控、可调”，可达到粉尘净化排放指标：15-35mg/m³范围。

（三）、烟气“双脱”治理系统：

该项系统可实现炉顶烟气联合同时脱硫和脱白，能够在一个过程内实现烟气中 SO2 和“脱白”的同时脱除，终实现“双脱”一体化模式。可达到脱硫净化排放指标：50-100mg/m³范围。

（四）、“嵌入式梯级炉内还原脱硝技术（TLH）”应用：

设计安装了“嵌入式梯级炉内还原脱硝技术（TLH）”应用前置设备，可实现炉内直接脱硝功能。

 3、“智能化操控”操控装置：

应用自动化智能监控和数据采集技术，在生产中采集炉顶烟气进行智能测定，可以通过烟气中的CO含量来确定炉底助燃风机的供风量，通过烟气中CO2和O2含量来确定燃料配比。同时，通过采集炉顶温度、炉底温度和出灰温度等数据确定炉体“三带”温控数据。是稳定“三带”位置及煅烧过程实现达产、达标的重要措施，也是降低能耗，实现低成本生产的关键所在。

 4、主要经济指标：

 当石料钙点平均在53%时：

 氧化钙：88-92%

 活性度：≥320-390ml

 生过烧率：2-5%                     

 （注：详细了解第四代煤电一体化活性石灰生产技术查看文章：“第四代煤电一体化石灰窑”工艺通过行业鉴定 ）             后 记：

       当我们全面了解了“第四代煤电一体化石灰窑”技术及其全产业链生产系统后，无论是生产方式、经济指标、环境治理指标还是循环产业模式都让我们真正感觉到传统石灰窑实现脱胎换骨的变化了。而且，这个项目的二期工程中的二氧化碳工业化应用和新型液态氢氧化钙项目也在积极规划中，让我们充满了期待。所以，我们石灰产业从业者也应该认识到“要发展就必须转型升级，抓住了产业升级的机遇，企业才能脱胎换骨。”也让我们认识到“很多传统的经济领域，换一个机制就是新的经济增长点”。新旧技术、新旧产业之间的转化与更替，是产业转型升级的演化主线。

但是，何为旧何为新？我们认为：不符合发展规律、不适应环境变化、不满足市场需求的产品、技术、模式和业态，都可称之为“旧”；相应地，就是新技术、新产业、新业态、新模式、新动能、新经济之“新”。新与旧永远处于不断更替转化的过程中。新的可以变成旧，旧也可以变成新。

而且，我们也应该认识到，新与旧的“升级”不是一句简单口号，靠的是科技革命，智力更新，要有更先进的发展理念、更具体的技术措施和更有力的持续提升。

　    最后，我们有理由相信：阳光总在风雨后，千磨万砺铸锋镝。历经岁月淘沥的传统石灰产业，依然空间广阔、魅力无穷。可以预见的是，在未来，传统石灰产业必将会在脱胎换骨后焕发新的光彩，以蓬勃的生命力迎来新的春天！

       说明：我们将继续跟踪这个示范项目进一步的生产情况，近期唐山金泉公司设计承建的其它省份的多个“省级示范工程”也将陆续点火投产，我们将及时为大家跟踪报道。

资料编辑：

中国石灰产业学会

  孙 菲

2021年03月01日

点火现场掠影：