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齿轮抛丸强化工艺

一、抛丸强化应用

抛丸强化工艺是利用高速运动的弹丸流对齿轮表面的冲击而使表层产生循环塑性应变层，由此导致该层显微组织发生有利的变化并使该层引入残余压应力场，上述二者是提高齿轮疲劳断裂抗力和应力腐蚀（含氢脆）断裂抗力的两个强化因素，其结果使齿轮的可靠性和耐久性获得提高。JB/T 10174中确定的以及下列定义适用于本标准；本文主要阐述齿轮疲劳断裂抗力---弧高值的测定。

二、弧高度试片

1》弧高度试片是用来综合抛、喷丸强化工艺参数的一种专用量规；是国际通用测量抛丸强度的试片，采用70号钢片制成；共有三种规格，其符号为N、A、C。三种试片的主要技术条件应符合表1规定的要求。

 2》 A型试片是最常用 的试片，当用A试片测出的饱和弧高度值小于0.15mm时，应采用N型试片；当用A型试片测出的饱和弧高度值大于0.6mm时，应采用C型试片。一般齿轮抛丸强度测定采用A型试片。

  三、弧高度试片夹具

用来固定试片的专用夹具，采用工具钢制造，硬度为HRc≧55。夹具的形状及尺寸应符合图中的要求。

图2固定试片的夹具               图2 千分表测定试片           图4试片测定曲线图

  四、弧高度值

 1》 在弹丸的冲击下弧高度试片表层发生塑性流变，由此导致试片向抛丸面呈球面状弯曲。取一平面作为基准面切入变形球面内，由该基准面至球面最高点之距离定义为弧高度。

  2》弧高度测具是用来测定试片经常抛丸后在所规定的长度内产生弧高度值的一种测量工具，这种专用测具的形状及尺寸应符合图2中的要求，四个钢球的平面度为0.05mm。

3》弧高度曲线是弧高度值随抛丸时间变化的曲线。在其他的抛丸强化工艺参数不变的条件下，同一类型的试片分别各自接受不同时间的抛丸，由此获得五级弧高度值随抛丸时间（或抛丸次数）变化的数据曲线。

4》抛丸强度是弧高度曲线上饱和点处的饱和弧高度值，饱和点是任何一组工艺参数下的弧高度曲线上均存在的一个点，过此点后弧高值随抛丸时间增加变得缓慢（见图4），在一倍于此点对应的抛丸时间下，弧高值的增量不大于10%，就将此点定义为饱和点。一组工艺参数下的弧高度曲线上只有一个饱和点也即只对应一个抛丸强度。

抛丸强度公差规定只有正公差，公差值为基本尺寸的30%，同时规定正公差的最小值不应低于0.08mm。如给定的抛丸强度为0.45Amm时，则其允许的强度范围为0.45~0.59Amm；如给定的抛丸强度为0.20Amm时，则其允许的强度范围为0.20~0.28Amm。

四、抛丸强度相关要求不有钢丸纯净度、钢丸形态、钢丸硬度及抛丸单位时间的表面覆盖率等指标要求

根据不同工件的工况，进行适当的调整，作为合格产品参数的界定。

五、略。

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